Finde hier die Drehwerkzeuge für Deine Anwendung in der Drehbearbeitung!
Drehwerkzeuge sind Zerspanungswerkzeuge für das Fertigungsverfahren der Drehbearbeitung. Sie bestehen aus einem Schaft, der in der Drehmaschine eingespannt wird, einer Schneide für die Bearbeitung der Werkstücke und einem Werkzeug-Grundkörper, der Schaft und Schneide verbindet. So wird eine einwandfreie und verschleißarme Drehbearbeitung ermöglicht.
Als Drehmeißel werden bei der Drehbearbeitung Drehwerkzeuge bezeichnet, bei denen die drei Komponenten aus einem einzigen durchgängigen Material bestehen (meist Schnellarbeitsstahl (HSS)) oder deren Schneiden auf den Körper aufgelötet sind (in diesem Fall meist Schneiden aus Hartmetall). Wenn die Schneiden verschlissen sind, werden sie nachgeschliffen (Werkzeugschleifen). Außerdem gibt es zur Drehbearbeitung noch Klemmhalter bei denen Wendeschneidplatten in das Drehwerkzeug geklemmt oder geschraubt werden. Verschlissene Schneidplatten werden gewendet, um neue Kanten zum Eingriff zu bringen. Häufig werden auch sämtliche Drehwerkzeuge als Drehmeißel bezeichnet.
Drehhalter für die Drehbearbeitung
Drehhalter werden auch als Klemmhalter bezeichnet und sind ein Zerspanungswerkzeug für das Fertigungsverfahren „Drehen“. Für Ihre spezielle Anforderung bei der Drehbearbeitung benötigen Sie eine umfangreiche Auswahl an Drehwerkzeugen mit verschiedenen Winkeln, unterschiedlichem Schaft und für diverse Wendeplattenformen und Wendeplattengrößen. Diese Zerspanungswerkzeuge zum Drehen können mit oder ohne Innenkühlung ausgestattet sein. Auch die Eigenschaft „rechts“ oder „links“ ist wählbar. [mehr]
Finden Sie hier die richtige Auswahl an Drehhaltern für Wendeschneidplatten zum Angebotspreis und wahlbarem Filter für die verschiedenen Eigenschaften. Interessant ist, dass viele AKKO-Werkzeuge zur Drehbearbeitung kompatibel mit den Wendeplatten der bekannten Hersteller sind. Bei vergleichbarer Qualität können bis zu 50 % Ersparnis zu den originalen Werkzeugen erreicht werden.
Langdreher
Ein Langdreher ist bei der Drehbearbeitung das ideale Zerspanungswerkzeug, wenn das Material durch eine Führungsbuchse geschoben wird, also der Längsvorschub durch das Material erfolgt.
Beim Langdreher wird das Rundmaterial oder die Profilstange durch eine Führungsbuchse mittels einer Z-Bewegung der Hauptspindel vorgeschoben. Der Werkzeugträger bleibt dabei möglichst nah an der Führungsbuchse, meistens in einer fixen Position. Eine Gegenspindel wird hierbei nicht notwendig. Beim Langdreher gibt es eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Werkzeug. Dabei wird das Werkstück in der Spindel mit Hilfe einer Spannzange gespannt und in einer Führungsbüchse (Lünette) geführt. Der axiale Abstand zwischen Führungsbüchse und Werkzeugen ist konstant.
Für Ihren speziellen Bedarf bei der Drehbearbeitung ist es wichtig, dass die Langdreher-Werkzeuge für Winkel, Schaft, Stechtiefe, Stechbreite, Wendeplattenform und Wendeplattengröße konfiguriert werden können. Es werden für diese Drehbearbeitung Typen mit oder ohne Innenkühlung angeboten sowie für „Rechts“ oder „Links“.
Es gibt viele verschiedene Anbieter für Zerspanungswerkzeuge zur Drehbearbeitung, wobei die Modelle von AKKO als besonders günstig bei vergleichbarer Qualität auffallen.
Bohrstangen
Bei der Drehbearbeitung kommen häufig Borstangen zum Einsatz. Bei einer Bohrstange handelt es sich um ein Zerspanungswerkzeug aus einem länglichen runden Stahlstück aus Werkzeugstahl. Bohrstangen werden oft auch als Innendrehmeißel bezeichnet.
Sie werden bei der Drehbearbeitung verwendet, um unterschiedliche Teile und Werkzeuge herzustellen. Bohrstangen sind typischerweise rund. In der Drehbearbeitung werden Bohrstangen eingesetzt, um Werkzeuge wie Maschinenteile, Fräser, Feilen oder auch Stempel herzustellen. Bohrstangen gibt es mit verschiedenen Winkeln, Schaft-Durchmesser und für verschiedene Wendeplattengrößen sowie für „Links“ und „Rechts“.
Vergleichen Sie die Preise von Qualitätszerspanungsherstellern mit interessanten Alternativen wie z. B. von AKKO.
HM-Bohrstangen (Hartmetall)
Zerspanungswerkzeuge haben oft hohe Anforderungen an die Schnittgeschwindigkeit. Bei der Drehbearbeitung werden daher oft HM-Borstangen verwendet, aus speziellem Hartmetall für besondere Leistungsfähigkeit. Diese Borstangen sind aus Metallmatrix-Verbundwerkstoffen. Die Hartstoffe, die als kleine Partikel vorliegen, werden durch eine Matrix aus Metall zusammengehalten. Diese Hartmetall-Bohrstangen (HM-Borstangen) sind dadurch etwas weniger hart als reine Hartstoffe, sind aber erheblich zäher.
Trotzdem sind sie härter als reine Metalle, auch härter als gehärteter Stahl oder Legierungen. Auf Grund dieser Eigenschaften eignen sich Hartmetall Bohrstangen hervorragend als Drehmeißel. Durch die Temperaturbeständigkeit von bis zu 900 °C sind dreimal so hohe Schnittgeschwindigkeiten möglich wie mit Schnellarbeitsstahl (HSS). Vergleichen Sie die passenden Drehwerkzeuge hinsichtlich ihrer Merkmale wie Winkel oder Schaft-Durchmesser, genau für Ihren speziellen Bedarf.
Es gibt Bohrstangen aus Hartmetall für unterschiedliche Wendeplattenformen und Wendeplattengrößen. Oft gibt es für die Drehbearbeitung günstige Alternativen zu Originalwerkzeugteilen, die bei gleicher Qualität durchaus bis zu 50 % preisgünstiger sein können.
Gewindedreher
Bei der Drehbearbeitung ist das Gewindedrehen eine anspruchsvolle Anwendung, bei der Spankontrolle und dauerhafte Standzeit entscheidend. Das Gewindedrehwerkzeug macht mehrere Durchgänge, um am Bauteil ein Gewinde zu erstellen. Mit dem Zerspanungswerkzeug „Gewinde“ können schraubenförmige oder kegelförmige Flächen hergestellt werden. Hierbei wird ein Profilwerkzeug im Längsdrehverfahren eingesetzt.
Je nach Art der zu drehenden Gewinde wird das Gewindewerkzeug an unterschiedlichen Stellen positioniert. Wichtig ist hierfür das spezielle „rechte“ oder „linke“ Zerspanungswerkzeug zum Gewindedrehen. Für die Drehbearbeitung sind verschiedene Typen bezüglich Schaft, Wendeplattenform und Wendeplattengröße verfügbar. Vergleichen Sie Alternativen zu Originalteilen, die erheblich preisgünstiger sein können, wie z. B. von AKKO.
Dreh-WSP
Dreh-Wendeschneidplatten werden als Zerspanungswerkzeug hauptsächlich für drei Arten der Anwendung eingesetzt. Für die mittlere Bearbeitung, für Schichten und für Schruppen. Entscheidend ist die richtige Wahl der Dreh-WSP für ihre individuelle Anforderung. Wählen Sie für Ihren Bedarf der Drehbearbeitung den richtigen Eckenradius, für welchen Werkstoff die Dreh-Wendeschneidplatte verwendet werden soll und die HM-Sorte. Ebenfalls muss die Form und Größe der Wendeschneidplatte passen.
Es gibt große Preisunterschiede von Originalteilen zu qualitativ vergleichbaren Produkten. Orientieren Sie sich hier und finden Sie Aktionspreise und alternative Möglichkeiten.
Nicht Drehbearbeitung gesucht?
Dann besuchen Sie die beiden Fachseiten zur Fräsbearbeitung und Bohrbearbeitung. Teilweise überschneiden sich die Verwendungszwecke der Werkzeuge. Das richtige Zerspanungswerkzeug kann dann oft unter einem anderen Themenschwerpunkt gefunden werden. Per Klick auf den jeweiligen Butten gelangen Sie zur jeweiligen Spezialseite mit Fräswerkzeugen oder Bohrwerkzeugen.
Zur Fräsbearbeitung
Zur Fräsbearbeitung werden folgende Fräswerkzeuge verwendet:
Schaftfräser, Einschraubfräser, Fasfräser, Senkfräser, Nutenfräser, Scheibenfräser und VM-Fräser
Zur Bohrbearbeitung
Bei der Bohrbearbeitung gibt es folgende Gruppen der Zerspanungswerkzeuge: Vollbohrer, Spindelköpfe, Excenterhülse, Fasringe, Wendeplatten und VHM-Bohrer
Vergleichen Sie Werkzeuge zur Drehbearbeitung
Häufig gibt es günstigere Alternativen zur Drehbearbeitung als das jeweiligen Original-Zerpanungswerkzeug. Vergleichen Sie hier die Alternativen und sparen Sie wertvolle finanzielle Ressourcen für den wiederkehrenden Austausch Ihrer Drehwerkzeuge